Как производят рельсы крановые?

7 жовтня 2021 • Бізнес, технології • коментарів: 0

Для монтажа пути перемещения крановых механизмов большой грузоподъемности необходимы рельсы соответствующего типа – нормативные документы их обозначают как «рельсы крановые». На рынке продукт востребованный – используют их для перемещения грузов в цехах крупных предприятий, в морских портах, строительных, логистических и других товарных площадках с большим грузооборотом.

Крановые рельсы выполняют 2 ответственные функции – служат направляющими для перемещения колес и распределяют нагрузки от крана и транспортируемого груза. Характер эксплуатации (плавное перемещение кранового механизма) обуславливает жесткие требования к качеству обработки поверхности. Для безопасной и продолжительной эксплуатации подкранового пути материал рельса должен иметь высокие прочностные характеристики – акцент делается на такие характеристики как прочность, износоустойчивость, жесткость, ударная вязкость.

Технологическая схема производства крановых рельсов

На металлургических комбинатах для производства крановых рельс используют рельсобалочный прокатный стан. Сырье – горячекатаные блюмы из соответствующей марки рельсовой стали. Клети (см. Рис.1) расположены последовательно – проходя их по очереди, заготовка под воздействием обжимающих усилий приобретает необходимую геометрию сечения:

1. Блюм нагревают в методической печи до 1180-1200ºС.
2. Через торцевое окно по рольгангам подается в обжимную клеть, где за 5 проходов получается заготовка для рельса.
3. В следующей клети (трехвалковой) за 3-4 прохода профиль все более приближается по форме сечения к рельсу.
4. В последней клети (двухвалковой) за 1 проход придают прокату окончательную форму.

Рис.1. Технологическая схема производства крановых рельсов методом горячей прокатки

Из 1 блюма получают 2 рельса по 25 м длиной. В зависимости от сортамента рельс формируется за 12-14 проходов.

• На выходе из последней клети прокат нарезают дисковыми пилами горячей резки. На боковой поверхности шейки рельса наносится маркировка (клеймо) – типоразмер, класс точности прокатки и стандарт.
• Отрезки рельса при 400-500ºС проходят изотермическую выдержку + замедленное охлаждение, после чего направляются на термическую обработку.
• Правят рельсы уже в холодном состоянии, фрезеруют торцы, сверлят отверстия для крепежа.
• Заключительная операция – высокочастотная закалка рельсов.

Готовый прокат типа рельс крановый проходит строгий контроль качества продукции – оценивается химический состав, физико-технические свойства материала, в рамках одной производственной партии проводят цикл заводских испытаний. Только после этого прокат поступает на склад готовой продукции и затем потребителю.

Все самые востребованные виды рельсов для подкрановых путей промышленных предприятий, портов и различных контейнерных площадок выпускает МК «АЗОВСТАЛЬ». Продукцию металлокомбината в Мариуполе знают не только в Украине – металлопрокат производят для стран ЕС, ближнего и дальнего зарубежья.

Сертифицированный прокат крановых рельсов самого высокого качества по цене производителя всегда в имеются в продаже в сети металлобаз компании «Метинвест-СМЦ». На странице сайте компании https://metinvest-smc.com/ru/products/relsi-kranovi/ вы можете ознакомиться с сортаментом и актуальным прайсом на рельсы крановые по ДСТУ 2484/ ГОСТ 4121 и ТУ У 14-2-1236-99 для самых востребованных типоразмеров рельсов.